Продукция
Нашим предприятием было получено по инновационной технологии ряд порошков:
Никель
Никель
С применением данного металла изготавливают:
- легирующие ферросплавы для черной металлургии
- твердые сплавы для порошковой металлургии
- лопатки турбин
- катализаторы для ускорения химических реакций
- электроконтакты и электроаккумуляторы
- электромагниты
- электроды для сварки
- фильтрующие элементы
- защитные и восстановительные покрытия
- композитные клеи
- порошковые красители и др. продукцию
Титан
Титан
Налажен выпуск как титанового порошка ПТК-1, ПТОМ-1 так и титанового порошка с частицами округлой формы, для 3D печати (гранулометрический состав порошков согласовывается с Заказчиком).
Титановый порошок активно применяется в отраслях:
- изготовления конструкционных изделий
- раскисления сплавов, сталей
- производства катализаторов, обмазочных материалов
- нанесения покрытий на аноды
- очистки от примесей (для жидких сред)
Из мелкодисперсной титановой смеси делают плазменные покрытия, которые не боятся воздействия агрессивных сред.
Графен
Графен
Нашим предприятием получен данный материал.
Разработанная методика позволяет получать продукт более 2 тонн в месяц однородного гранулометрического состава.
На сегодняшний день идет апробирование материала в передаче тепловой энергии в термоинтерфейсах, в гибких контактах, суперконденсаторах, применении в полимерных филаментах для 3Д печати, композитах, изделиях РТИ и строительных смесях
250
Тонн произведено
40
Контрактов
12
Регионов
160
Договоров
Применение
Широкая сфера применения новых методов
Порошковая
металлургия
Метод в последние годы прочно вошел во все сферы техники. С его помощью производят различные материалы, имеющие уникальные функциональные характеристики. Сегодня из них изготавливаются конструкционные элементы машин и механизмов, металлорежущий и породоразрушающий инструмент, подшипники и прочие компоненты узлов трения, детали электротехнического оборудования и оснащения атомных реакторов, магниты, охладители испарительного типа, множество других незаменимых изделий промышленного назначения. Повсеместное распространение получил в последнее время также способ нанесения на металлические поверхности защитных покрытий путем напыления и наплавления.
Металлургия
Авиация и космос
Добыча полезных ископаемых
Машиностроение
Энергетика
Электроника
Аддитивные технологии
Медицина
Технологические
достижения
Благодаря им в сфере ПМ обусловлено создание порошковой продукции исключительных функциональных качеств, при наиболее выгодных экономических характеристиках, способствующих ресурсосбережению и энергосбережению. В последние годы ПМ развивается особенно бурно в плане разработки как инновационных технологий (например 3D печать), так и новейших порошковых материалов.
Преимущества
К другим существенным преимуществам изготовления продукции по методу порошковой металлургии относятся:
Плавление
- успешное разрешение целого ряда серьезных проблем, которые возникают при использовании в промышленных целях тугоплавких металлических порошков с температурой плавления от 1500 °С и выше, включая пористые и фильтрующие материалы, комбинированные продукты из составляющих с различной температурой плавления (бронзы и вольфрама, железа и графитом и др.);
Чистота
- возможность изготавливать изделия из порошковых ингредиентов высокой чистоты, поскольку, в отличие, например, от литейного производства, в данном случае практически исключены какие-либо загрязнения перерабатываемого материала посторонними примесями;
Геометрия
- возможность изготавливать детали сложных геометрических очертаний;
Экономичность
- отсутствие необходимости использования высокооплачиваемого квалифицированного персонала ввиду простоты технологии ПМ;
Автоматизация
- возможность провести автоматизацию на различных этапах технологического процесса без разработки сложных ориентирующе-транспортировочных агрегатов, бункеров и прочих технических устройств, востребованных при штучном выпуске изделий.
Дополнительно
Так же были изготовлены новые порошки: Si, Fe, Al, Sn, Nb, Ni-Al, Inconel 625, Inconel 718.
Наша технология понижения гранулометрического состава материалов позволяет производить порошки с различным фракционным составом без изменения химического состава исходного продукта.
Возможен выпуск ряда продуктов раскрыть потенциал которых можно только при наночастицах. Технология позволяет достичь на разных материалах крупность частицы до 11 нм.